Этому материалу часто поют оды. Изделия из него всё чаще попадаются на глаза, гораздо чаще, чем его название – полимерпесчаный композит. Конечно, этот продукт современных технологий оказался востребованным с разных сторон. Во-первых, он используется, как материал для строительства (сайдинги, тротуарная плитка, кровельная черепица, кирпичи и прочее). А во-вторых, и это не менее важно, он решает проблему утилизации пластикового мусора, которого с каждым днем прибывает все больше. Как строительный материал его взяли для применения и в канализации. Прежде всего – это полимерпесчаные резервуары и полимерные крышки для люков.
Материал
В качестве сырья для изготовления этого материала годятся различного вида полимерные отходы – сломанные бытовые изделия, упаковка, пластиковая тара. То есть, сырьё, содержащее лёгкие и тяжёлые полимеры, доля которых имеет соотношение от 50/50 до 40/60. Это сырьё имеется в преизбытке и, поскольку велик рынок одноразовых изделий, оно будет только прибывать.
Вторым компонентом композита является песок с фракцией до 3 мм. Особые требования к песку – отсутствие пылеватых частиц, глинистых примесей. Песчаное сырьё допускается только с низким уровнем влажности – песок (просушенный) и просеянный. Тут не играет роли место происхождения песка и его минеральный состав. Таким образом, источники не скудные, а совсем наоборот.
Технология изготовления включает измельчение, смешивание в термосмесительном агрегате, на выходе которого имеется масса, по консистенции подобная тесту для пельменей. Температура массы 170-190⁰С, а каждая песчинка облачена полимерами. Чем больше доля песка, тем более жёстким получается изделие. Изделия формуются в специальных формах в горячем состоянии под давлением.
Материалу можно придать любой цвет, добавив в массу красители. Поскольку они перемешаны и находятся по всему объему сырьевой массы, а не поверхностно, то изделия сохраняют свой цвет, не боясь истирания поверхности.
Материал не гниёт, не боится бактерий. Стоек к агрессивным веществам, не пропускает воду (обладает водоотталкивающим действием), долговечен, работает при больших перепадах температур, обладает малым весом. Благодаря таким качествам новый полимерпесчаный материал используют для различных строительных изделий.
Недостатки: поскольку нет четкого контроля над изготовителями такой продукции, качество изделий предсказать невозможно. Приходится верить производителю на слово. А ведь не все добросовестно относятся к своей работе.
Крышки люков
Систему канализации и других подземных коммуникаций сложно представить без наличия того или иного типа колодцев. Отверстия которых должны быть прикрыты, с целью защиты от попадания внутрь различного мусора или хищения из них ценного оборудования. Поэтому крышки люков должны иметь надёжное крепление, возможность запирания и быть прочными. Новый материал прекрасно выполняет все эти условия. А поскольку он ещё и экологически безвреден, то его можно применять вблизи пешеходных зон и в местах с озеленением.
Преимущества
По прочности и ряду других параметров полимерные люки для колодцев не отстают от чугунных и превосходят их по дешевизне, легкости, цветовым решениям, малой привлекательности для сборщиков черных металлов. Различные пропорции компонентов позволяют получать крышки люков, самые разные по прочностным характеристикам, даже пригодные для применения на автострадах. Разработаны и технологии упрочнения – изделия имеют армированный слой, благодаря которому крышки становятся прочнее. В некоторые изделия при формовании вставляются специальные металлические пластины, и их можно с металлоискателем найти под слоем снега и наледи. Композитные изделия устойчивы ко всяким погодным условиям от -60⁰С до +60⁰С. Цвет их не выгорает под лучами солнца, поскольку применяются жаростойкие пигменты. У них малая теплопроводность и высокое шумопоглощение. Это — диэлектрики, поэтому могут применяться для защиты от поражения электротоком. Морозоустойчивы F900. Не громыхают при наезде транспорта.
Недостатки: существуют ограничения по применимости. Например, если наезд легкового автомобиля они прекрасно выдерживают, то тяжёлый грузовик может их повредить. При точечном давлении и максимальной температуре может происходить потеря жёсткости.
Область применения
Новый материал оказался способным потеснить чугунные изделия в самых разных секторах применения как в производственном, так и в парковом, на местах платных стоянок. Полимерпесчаные люки устанавливаются на кольца канализационных колодцев, ими накрывают скважины. Используют их не только владельцы частных домов, но и коммунальщики, связисты, айтишники.
Спросом пользуются, например, такие модификации, как люки с двойными крышками – нижнюю крышку из высокопрочной стали прикрывает и защищает верхняя – из полимера. Такие изделия востребованы у интернет-провайдеров и владельцев телефонных сетей, чья аппаратура стоит очень дорого. Есть модификации с отверстиями для установки газоанализаторов.
Поскольку материал является диэлектриком, его успешно применяют там, где образование искр при закрытии или открытии люков категорически противопоказано, например, на территориях автозаправок. Есть модели со светоотражающим покрытием. Область применения постоянно расширяется, ведь материал появился недавно, и ещё не все производства и обслуживающие предприятия успели «примерить» новинку. Выбирается крышка полимерного люка по двум основным аспектам: по техническим характеристикам и по дизайну.
Классификация по прочности
Существуют люки:
- Выдерживающие нагрузку до 1 500 кг – дачные, обозначение класса литерой ЛД;
- Переносящие нагрузку до 3 тонн лёгкие люки маркируются литерой Л;
- Средний тип выдерживает до 12 500 кг, обозначается буквой С;
- Самые прочные люки выдерживают до 25 000 кг, маркируются буквой Т.
Успехи на ниве дизайна пока не столь впечатляющие, как могли бы быть. В основном используется цвет люка колодца, который не утрачивает яркости от солнца. Отдельно от люков, но для их маскировки производятся декоративные крышки, которые можно считать малыми архитектурными формами.
Установка
Правильно установить люк несложно. Однако есть некоторые нюансы. Их выполнение способствует продлению службы конструкции.
- Выбрав подходящее изделие, приступают к его установке. На колодезную крышку устанавливается обечайка – кольцо люка. Устанавливать крышку непосредственно на колодезную плиту очень нежелательно. Для опоры предназначена обечайка, поскольку именно опорное кольцо увеличивает площадь опирания крышки на колодезную плиту перекрытия, в результате этого нагрузка на каждый квадратный сантиметр плиты уменьшается в несколько раз. Когда прилагается нагрузка от веса человека – это одно, когда от веса автомобиля – совсем другое. Конечно, можно было бы заменить обечайку кирпичной кладкой, но кладка под динамической нагрузкой быстро разрушается, а кирпич выкрашивается. В результате люк может провалиться.
- Нужно обеспечить такое высотное положение крышки, при котором люк своим верхом оказался бы вровень с проезжей частью или тротуаром.
- Люк из полимерных материалов выставляется по уровню, то есть строго горизонтально, поскольку при наезде нужно равномерное распределение нагрузки на всю площадь опирания, а также, чтобы не возникало ударного воздействия. Если этого не сделать, довольно быстро произойдёт разрушение и проседание.
Сам монтаж осуществляется в следующей последовательности: в обечайке 10 мм сверлом по металлу, используя перфоратор, просверливают от 4 до 6 отверстий для крепления.
- Кольцо устанавливают на колодезную плиту и карандашом отмечают положение центров отверстий. Если кольцо очень тяжёлое, можно, уложив, просверлить отверстия для установки анкерных болтов сразу и в кольце, и в бетоне.
- Нужной глубины отверстия в бетоне просверливаются в режиме «перфорация».
- Молотком в отверстия забиваются анкерные болты, закручиваются гаечным ключом гайки.
Кроме крышек люка их производители изготавливают и полимерные колодцы.
Колодцы
Ещё не так давно лучшим материалом сборных колодцев для канализации считался железобетон. В последнее десятилетие на арену вышли полимерные колодцы из композита. Сборный композитный колодец собирается из элементов, имеющих гребни и пазы. Стандартное изделие имеет конструкцию, состоящую из 1 днища, 8 стеновых колец, 1 конусообразного переходного элемента и 1 люка, снабжённого крышкой. Все элементы имеют рёбра жёсткости, которые в сочетании с гребне-пазовыми замками наделяют колодец из полимерных тонкостенных элементов жёсткостью, достаточной для противостояния подвижкам грунта. Вес всей конструкции — 600 кг.
Вертикальный размер полимерного колодца определяется количеством стеновых колец, высота которых 20-21 см. Вес кольца – до 60 кг. Поэтому полимерный колодец не требует для сооружения наличия тяжёлой техники. С монтажом его справятся два человека.
Достоинства полимерных колодцев:
- Небольшой, по сравнению с железобетонными, вес;
- Высокая герметичность;
- Лёгкость монтажа и высокая скорость сборки;
- Для транспортировки не нужна большегрузная техника;
- Лёгкость перфорирования и нетребовательность к дополнительной обработке краёв среза.
Сборные колодцы из полимерных материалов обладают также всеми достоинствами самого материала, перечисленными выше.
К недостаткам (кроме уже указанных) можно отнести и то, что его малый вес может стать причиной «поплавкового» поведения, когда в сильнообводнённых грунтах полимерный колодец вдруг останется без наполнения.
При сборке полимерных колодцев в грунте с высоким стоянием воды, стыки для надёжности и промазывают битумной мастикой.
Статьи по теме:
Люки для канализационных колодцев
Канализационные колодцы: классификация, устройство, монтаж, откачка
Колодцы канализационные железобетонные — абсолютный лидер своего направления
