Нормы ручной и автоматической сварки трубопроводов

Добавить в закладки Версия для печати

Для неразъемного соединения трубопроводов чаще всего используется термическое воздействие на коммуникации. Автоматическая и полуавтоматическая сварка трубопроводов проводится по специальной технологии, которая несколько отличается от других аналогичных работы.

Виды сварки и её использование

Существует довольно большое количество видов сварки для трубопроводов, каждая технология имеет собственные особенности. Используются:

  1. Ручная газовая в среде защитных газов;
  2. Ручная электродуговая;
  3. Автоматическая и полуавтоматическая.

Ручная сварка является наиболее доступной простым обывателям. Оборудование для её проведения стоит довольно доступно. Но из-за того что приходится постоянно контролировать нагревающий элемент, может наблюдаться некоторая неровность швов и низкое качество работы в целом. Поэтому автоматическая электросварка стальных трубопроводов пользуется большей популярностью у специалистов.

аргоновая сварка
Фото – аргоновая сварка

Эта методика проводится как на постоянном, так и на переменном токе. Но в зависимости от показателей электричества могут изменяться требования к проведению процесса. Так, при работе на переменном токе к электроду подводят плюсовой провод инвертора, а к обрабатываемым стыкам – минусовой. Это соединение носит название с обратной полярностью и применяется для любых металлических стыков (стальных, медных). Прямопорциональным является крепление с прямой полярностью. Здесь плюс отводится на деталь, а минус на инвертор.

сварной шов на алюминии
Фото – сварной шов на алюминии

При этом нужно учитывать, что при выполнении технологических процессов на переменном токе Вы экономите затраты на сварку. Также значительно дешевле такое оборудование, т. к. зачастую обладает меньшей мощностью.

обработка трубопроводов
Фото – обработка трубопроводов

Также все сварочные процессы подразделяются на две большие группы:

  1. Давлением;
  2. Плавлением.

Для магистральных, промысловых и бытовых трубопроводов (для котлов, сосудов, паро-, теплоснабжающего оборудования, газа и водоснабжения) используется дуговая и ручная сварка плавлением. А также для соединения труб РТМ и т. д. Сюда относятся следующие подтипы:

  1. Электродуговая газовая. Она выполняется при помощи специальных газов. Благодаря наличию окисляющих и охлаждающих компонентов отлично подходит для срочно обработки
  2. Электродуговая сварка флюсов. Эта технология производится специальной проволокой, которая образовывает прочную поверхность над швом. Удобная в использовании и очень доступная. В отличие от газовой для неё не требуется покупать специальное оборудование, просто нужно приобрести в специальных магазинах флюс;
  3. Ручная;
  4. Орбитальная для неповоротных стыков;
  5. Электрошлаковая. Вместо флюса используется так называемый шлак;
  6. Газовая.

Достоинствами методики является то, что она может использоваться даже для нержавеющей стали. Профессиональное оборудование позволит обеспечить прочнейший неразъемный стык, что очень важно для поворотных участков трубопроводов.

соединение ПНД труб
Фото – соединение ПНД труб

Для соединения и установки полиэтиленовых и полимерных труб (ПВХ, ПНД, ПРР) применяется сварка давлением. Она считается более аккуратной, но из-за работы с низкими температурами (сравнительно с технологией плавления), не может использоваться для крепления металлических водостоков. В профессиональных кругах её чаще именуют «пайкой». Пайка трубопроводов бывает таких видов:

  1. Холодная. На поверхность стыка наносится специальный состав, который способствует диффузии полимерных материалов. Процесс практически не требует расхода электроэнергии, но при этом не отличается высокой эффективностью. К примеру, этот вариант не рекомендуют использовать для трубопроводов горячей воды и отопления;
  2. Газопрессовая. Еще один вид сварки прессования, очень простая и надежная в использовании. При помощи специального пресса трубы крепятся на фитингах или других разветвителях, а швы задуваются при помощи специальной щадящей газовой смеси. Такая обработка проводится при низких температурах, поэтому может использоваться для пластиковых труб различного диаметра;
  3. Прессовая. Используется для фитинговых соединений. По этой схеме в трубу устанавливается специальный разветвитель, после на него монтируют пресс. Давление зависит от типа трубопровода и его назначения. После к готовой коммуникации присоединяется вторая часть и снова её прессуют. Главным достоинством способа является полное отсутствие неаккуратных сварочных швов, которые могут портить дизайн (например, при наружном размещении труб);
  4. Сварка бесшовных трубопроводов стыковым контактным методом – это самая безопасная и современная технология обработки хрупких полимерных соединений. Она позволяет быстро разветвлять и ремонтировать канализацию и прочие трубопроводы, может применяться в условиях высоких температур и давлений;
  5. Для особенно хрупких труб активно используется сварка ультразвуком. Это новейшая технология, которая помогает в сооружении любых конструкций. При воздействии ультразвука на определенной частоте, молекулы полимерных материалов начинают резонировать, а конструкция вибрировать, вследствие чего она разогревается. Конечно, эта методика очень дорогая и её проводят только на специальном оборудовании. Поэтому в основном систему используются для соединения труб на нефтяных, судовых и прочих предприятиях.

Естественно, после этого процесса также проводится строгий контроль качества. Если при обработке неповоротных отрезков трубы могут допускаться небольшие недочеты, то при устройстве поворотных элементов это недопустимо.

инвертор для пластиковых труб
Фото – инвертор для пластиковых труб

Видео: как правильно варить трубопровод

Правила и нормы

Нужно понимать, что для такого сложного технологического процесса необходимые точные нормы сварки стыков трубопроводов, которые определяются по СНиП 2.04.08-87. Основные правила и требования:

  1. Монтаж подразумевает смещение крайних кромок трубопроводов. Для расчета этого показателя используется формула 0,15S + 0,5 мм. Где S – это толщина стенок трубы;
  2. Электродуговая сварка флюсом и электродами регламентируется ГОСТ 16037-80, если швы в неудовлетворительном состоянии – работа переделывается;
  3. Разрешается соединять кромки труб только с фасками до 5 мм;
  4. Ремонт и сборку в минусовую температуру проводить нельзя. Но при острой необходимости требуется подогрев монтажных материалов;
  5. Ручная сварка на толщине стенок от 6 мм производится двойным швом. Строительство на меньших размерах допустимо в один слой;
  6. Нормы времени, по которым проводится сварка металлических и пластиковых трубопроводов, определяется согласно ГОСТ к определенному материалу. Также большую роль играет мощность инвертора, которым проводится обработка.

Если требуется рассчитать показатель расхода электродов или других материалов, которые потребуются при соединении, то рекомендуем ознакомиться с данными ЕНиР ВСН 006-89. Для практического руководства, как производится сварка трубопроводов различного типа, необходимо ознакомиться со специальными брошюрами (Мустафин и прочие).

При этом также при желании можно посетить курсы сварочного дела (НАКС). В разных городах расценки на обучение разнятся. В среднем цена за обучение не менее 50 долларов за семестр.


Посмотрите статьи на похожие темы:

Перейти на предыдущую или следующую статью:

Поделитесь своим мнением